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纖維球過濾器

纖維球過濾器,纖維束過濾器,彗星式纖維過濾器,高效纖維過濾器簡介

纖維過濾的特點:

    水處理采用纖維過濾器主要特點過濾精度高;對水中懸浮物的去除率可達95%以上,對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用;過濾速度快:一般為40m/h,最高可達60m/h,是普通石英砂過濾器的3倍以上;納污量大:一般為1535kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上;反洗耗水率低:反沖洗耗水量小于周期濾水量的12%;加藥量低,運行費用低:由于濾床結構及濾料自身的特點,絮凝劑投加量是常規技術的1/21/3。周期產水量的提高,噸水運行費用也隨之減少;占地面積小:制取相同的水量,占地面積為普通石英砂過濾器的1/3以下。

高效纖維過濾器是以彗星式纖維濾料為技術核心的專用過濾器;

彗星式纖維濾料/填料產品圖

纖維束纖維濾料

   彗星式纖維濾料性能特點簡述;彗星式纖維濾料是一種新型的過濾材料,它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優點,有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優點,由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結構。在該濾床的橫斷面(水平)上空隙率分布均勻,確保了過濾時水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均勻,水流短路現象得以避免。在該濾床的縱斷面(垂直)空隙率分布由上至下逐漸減少,空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布,該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。正因為彗星式纖維濾料形成的濾床所具有的獨特性,因此高效纖維過濾器得以實現高速和高精度的過濾。過濾時,比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用,同時由于彗核尺寸較小,對過濾斷面空隙分布的均勻性影響不大,從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時,由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差,彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動,產生較強的甩曳力,濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力,濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產生旋轉,強化了反沖時濾料受到的作用力,上述幾種力的共同作用使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗凈度。

纖維過濾器濾料/填料實物圖: 

纖維球濾料/填料產品圖

纖維球濾料填料

改性纖維球濾料/填料產品圖

改性纖維球

纖維束濾料/填料產品圖      

纖維束

 纖維球過濾器性能用途;

   高效纖維過濾器可廣泛應用于水處理工藝中的雜質分離,在廣泛的濾速范圍內正常工作,對原水懸浮物濃度及變化有較好的適應性,可除去原水中多種污染物。該過濾器可廣泛適應于鄉鎮農村給水、工業給水、中水回用、深度處理預處理等。

纖維球過濾器技術性能參數;

性能項目

具體指標

性能項目

具體指標

單臺處理能力

15-210m3/h

懸浮物去除率

85-96%

過濾速度

30m/h

反洗強度

0.5m3/min.m2

設計壓力

0.6MPa

反洗歷時

20-30min

阻力系數

串聯≤0.3MPa

周期反洗水量比

1-3%

并聯≤0.15MPa

工作周期

8-48h

截泥污量

6-20kg/m2

粗濾(單臺并聯)

進水SS≤100mg/l,出水SS≤10mg/l,10微米粒徑去除率≥95%

精濾(單臺并聯)

進水SS≤20mg/l,出水SS≤2mg/l,5微米粒徑去除率≥96%

二級串聯

進水SS≤100mg/l,出水SS≤2mg/l,5微米粒徑去除率≥96%

纖維球過濾器規格型號;

水反洗

2000

I

Z

纖維球過濾器

過濾器直徑

I串聯、II并聯(單臺不標)

自動(手動、單臺不標)

單臺過纖維球濾器外形結構技術參數;

型 號

處理量
m3/h

功率
KW

a過濾進水
反洗出水

b過濾進水
反洗出水

c排氣

d溢流

地基載荷
t/m2

水反洗800

15

4

DN50

DN50

DN32

20

3.2

水反洗1000

20

4

DN65

DN65

DN32

20

3.0

水反洗1200

30

4

DN80

DN80

DN32

20

3.2

水反洗1600

60

7。5

DN100

DN100

DN32

20

3.8

水反洗2000

90

11

DN125

DN125

DN32

20

4.2

水反洗2400

130

18.5

DN150

DN150

DN40

20

4。4

水反洗2600

160

18.5

DN150

DN150

DN40

20

4.5

水反洗2800

180

18.5

DN200

DN200

DN40

20

4.7

水反洗3000

210

18。5

DN200

DN200

DN40

20

4。9

單臺纖維球過濾器外形尺寸;

型號

DN

H

H1

H2

H3

Φ

R

n-d

水反洗800

800

3597

2866

250

420

1000

300

4-18

水反洗1000

1000

3764

3000

220

450

1240

300

4-18

水反洗1200

1200

4098

3280

220

480

1432

300

4-22

水反洗1600

1600

4364

3480

200

480

1850

450

4-22

水反洗2000

2000

4629

3645

210

450

2100

500

8-30

水反洗2400

2400

5137

3970

210

500

2500

500

8-30

水反洗2600

2600

5282

4070

200

520

2700

500

8-36

水反洗2800

2800

5407

4170

200

530

2900

500

8-36

水反洗3000

3000

5507

4270

200

550

3100

600

8-36

串聯、并聯自動(手動)QL型纖維球過濾基礎尺寸;

DN

A

B

C

D

E

串聯

并聯

800

1230

1230

1200

600

1300

520

1000

1380

1380

1320

660

1360

520

1200

1420

1420

1500

900

1545

603

1600

1730

1730

1900

1300

1994

804

2000

2080

1900

2300

1700

2455

1065

2400

2350

2375

2700

1900

2910

1260

2600

2420

2460

2900

2300

3170

1370

2800

2580

2610

3100

2510

3460

1460

3000

2710

2750

3300

2700

3605

1555


注明:
   ①、濾前水質為經過混凝處理的原水。 
   ②、濾前水質為含鐵、錳地下水時,應先進行預處理。
   ③、設計過濾速度40m/h;工程設計中可根據實際情況選取相應的過濾速度。
三、纖維球過濾器工作原理及操作維護說明; 
   1、纖維球過濾器主要技術參數;
纖維球過濾器直徑2000mm,濾速30m/h,處理量90m3/h,工作壓力0.6mpa,反洗時間20-30min,懸浮物去除率85-96%,水反洗強度0.5m3/min.㎡。 
   2、纖維球過濾器運行前準備:
   ①、檢查電源是否接通,供電是否正常。
   ②、檢查各潤滑點潤滑油是否添加。
   ③、向罐內灌水,待濾料浮動后,電動攪拌電機按鈕,檢查各傳動部件是否正常。
   ④、將罐內空氣排空。
   3、纖維球過濾器工作流程:

纖維球過濾器結構圖

    打開循環水進水閥、過濾進水閥、濾后出水閥、排氣閥,關閉其他閥門,待排氣閥溢水時,將排氣閥關閉。
纖維球過濾器反洗流程:
    1、當過濾器用一段時間(慮速低于20m/h)或濾料第一次使用前,以及經過過濾一段時間后水質下降到控制極限時應進行反洗。反洗時間長短與進水水質有關,一般時間為15分鐘左右。
    2、打開循環水進水閥、反洗進水閥、反洗出水閥、排氣閥,關閉其余閥門,啟動水泵。
    3、目測視鏡中濾料移動、漂浮、散松時即啟動攪拌機,直至洗凈(反洗流量應控制在過濾流量的1/2以內為宜)。
    4、反洗結束后,將罐內積水排盡。
纖維球過濾器使用注意事項: 
    1、長期停用時,應把水排盡,并在設備內添加適量的1227殺菌劑。
    2、在氣溫低于零度條件下運行時,管體管線應進行保溫處理。
    3、在反洗時應先進水,待濾料移動、漂浮、散松時,方可啟動攪拌機構進行洗滌,否則會損壞設備及攪拌機構。
    4、設備任何部位不準電焊。
    5、電機不得淋雨。
    6、一般情況下,濾料使用壽命可達二年左右,每季應檢查一次濾料,在干燥自由狀態下保證濾料層高1m左右。
纖維球過濾器故障排除:
    1、洗滌與過濾時跑濾料。
    2、篩板可能損壞,可拆卸人孔檢查修理。
    3、濾后水達不到要求。
    4、纖維球濾料沒有定時洗滌,需加強管理。
    5、纖維球濾料沒有壓實。
    6、纖維球濾料粘有油污或附著膠狀物,需投加適量的清洗劑進行反沖洗。
    7、纖維球濾料使用時間太長,濾層降低應添加新濾料。
    8、反洗時纖維球濾料不翻滾。
    9、可檢查減速機傳動件是否正常,打開人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。
    10、檢查電機是否反向轉動。
    11、電機攪拌器不轉動。
    12、檢查保險絲是否熔斷。
    13、密封壓板太緊或軸瓦卡死,可將密封壓板放松,如果仍不轉動則可能是攪拌軸瓦進鐵末,沙粒卡死,拆開檢查清除雜物。
    14、反洗進水閥忘記打開或無反洗水進入。
    15、攪拌器上部軸承漏水。
    16、密封壓板沒壓緊,上緊腰形法蘭。
    18、密封盤根磨損嚴重,更換盤根。

纖維球過濾器使用保養方法;

 部位  潤滑點  油號  潤滑周期
 攪拌機  密封盤根  2#鋰基潤滑脂  每周
 攪拌機  減速機  夏天50#機油:冬天20#機油  三個月
 攪拌機  密封壓蓋軸瓦  2#鋰基潤滑脂  每周

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